מכונת גרגירי מיחזור פלסטיק היא סוג של ציוד המשמש לעיבוד פסולת או גרוטאות פלסטיק לגרגירי פלסטיק רב פעמיים. היא מתיכה חומרי פלסטיק משומשים כמו PE, PP או PET ומעצבת אותם מחדש לגרגירים קטנים ואחידים באמצעות שיחול וחיתוך.
מכונה זו ממלאת תפקיד מפתח במחזור פלסטיק על ידי הפיכת פלסטיק שנזרק לחומרי גלם למוצרים חדשים. היא מסייעת בהפחתת זיהום פלסטיק, מורידה את עלויות הייצור ותומכת בייצור בר-קיימא בתעשיות כמו אריזות, בנייה ומוצרי צריכה.
הבנת התכונות, היתרונות והחסרונות והיישומים האפשריים של מכונת גרנולציה למחזור פלסטיק תעזור לכם לקבל החלטות טובות יותר ולבחור את הגרנולטור או השילוב המתאימים שיענו על צרכי הייצור שלכם.
המשיכו לקרוא, כשאנו מפרטים מספר מכונות גרנולציה שונות למחזור פלסטיק ומספקים מדריך קצר בסוף המאמר לבחירת הגרנולטור הטוב ביותר לפרויקט שלכם.
סוגימכונת גרנול מיחזור פלסטיק
מכונות גרנולציה מודרניות למחזור פלסטיק מתוכננות עם מערכות חסכוניות באנרגיה, בקרת טמפרטורה אוטומטית וסינון מתקדם כדי להבטיח גרגירים באיכות גבוהה. הן נמצאות בשימוש נרחב במפעלי מיחזור, מפעלי מוצרי פלסטיק ומרכזי עיבוד סביבתיים לטיפול במגוון רחב של פסולת פלסטיק, החל מפליטים ובקבוקים ועד לחלקים יצוקים בהזרקה.
לאחר מכן, נדון בקצרה ב-12 הסוגים השונים של גרנולטורים.
1. קו גרגירים של קומפרקטור מיחזור
קו גרגירים למחזור דחס הוא מערכת שלמה המשמשת לעיבוד פסולת פלסטיק קלת משקל - כגון סרטים, שקיות ארוגות וחומרים מוקצפים - לכדורי פלסטיק צפופים. הוא משלב דחיסה, שיחול, סינון ופלטיזציה לתהליך רציף אחד. המדחס דוחס מראש חומרים רכים או מגושמים, מה שמקל על הזנתם לתוך המכבש ללא גישור או סתימה.
יתרונות
הזנה יעילה: המכבש המובנה מעבד מראש חומרים קלים ואווריריים, ומונע חסימות הזנה.
מערכת משולבת: משלבת דחיסה, שיחול, סינון ועיבוד גלולות בקו אחד רציף.
חיסכון במקום ובעבודה: עיצוב קומפקטי עם אוטומציה גבוהה מפחית את הצורך בעבודה ידנית ובשטח מפעל.
תאימות חומרים רחבה: מטפל במגוון סוגי פלסטיק רכים כמו סרט PE/PP, שקיות ארוגות וחומרי קצף.
איכות גלולה עקבית: מייצרת גרגירי פלסטיק אחידים המתאימים לשימוש חוזר בייצור.
חסרונות
לא מתאים לפלסטיק קשיח: פלסטיק עבה או נוקשה (למשל, חלקים יצוקים בהזרקה, בקבוקים) עשוי לדרוש מכונות אחרות.
ניקיון החומר הנדרש: רמות לחות או זיהום גבוהות (כגון לכלוך או נייר) עלולות להשפיע על הביצועים ואיכות הגלולות.
תחזוקה שוטפת נדרשת: אזורי המדחס והסינון דורשים ניקוי תקופתי כדי להבטיח פעולה יציבה.
יישומים
מיחזור יריעות חקלאיות: עבור יריעות חיפוי PE, יריעות חממה ופסולת פלסטיק חקלאית אחרת.
אריזות פלסטיק לאחר צריכה: אידיאליות לעיבוד שקיות קניות, ניילון מתיחה, שקיות שליחים וכו'.
שחזור גרוטאות תעשייתיות: ממחזר פסולת ייצור מיצרני ניילון ושקיות ארוגות.
מפעלי מיחזור פלסטיק: מתאימים ביותר למתקנים המטפלים בכמויות גדולות של פסולת פלסטיק רכה.
2.קו גרגירת חומר כתוש
קו גרגירת חומרים כתושים הוא מערכת מיחזור פלסטיק שנועדה לעבד פסולת פלסטיק קשה שכבר נגרסה או נמחצה לפתיתים. זה כולל חומרים כמו HDPE, PP, PET, ABS או PC מבקבוקים, מיכלים ושאריות תעשייתיות. הקו כולל בדרך כלל מערכת הזנה, מכבש בורג יחיד או כפול, יחידת סינון, מערכת פלטיזציה ואזור קירור/ייבוש.
יתרונות
הזנה ישירה של חומרים גרוסים: אין צורך בדחיסה מוקדמת; מתאים לפלסטיק קשיח כמו בקבוקים, מיכלים וחלקי הזרקה.
תפוקה יציבה: עובד היטב עם חומרים אחידים וצפופים, ומספק שחול ואיכות גלולות עקביים.
יעילות גבוהה: עיצוב בורג חזק ומערכת סילוק גזים יעילה משפרים את ההיתוך ומפחיתים בעיות לחות.
תצורה גמישה: ניתן לצייד במכונות אקסטרודר חד-שלביות או דו-שלביות, מכונות פלטפורמות טבעת מים או גדיל בהתבסס על סוג החומר.
טוב לטחינה נקייה: יעיל במיוחד בעת עיבוד פתיתי פלסטיק נקיים וממוינים מחבלי כביסה.
חסרונות
לא אידיאלי לפלסטיק רך או רך: חומרים קלים כמו סרטים או ספוג עלולים לגרום לחוסר יציבות בהזנה או לגישור.
דורש שטיפה מוקדמת: חומרים מרוסקים מלוכלכים או מזוהמים דורשים ניקוי יסודי לפני הגרנולציה.
פחות מתאים לפלסטיק מעורב: עקביות החומר משפיעה על איכות הגלילים; סוגי פולימרים מעורבים עשויים לדרוש ערבוב או הפרדה.
יישומים
מיחזור פלסטיק קשיח: עבור בקבוקי HDPE/PP, מיכלי שמפו, חביות חומרי ניקוי וכו'.
גרוטאות פלסטיק פוסט-תעשייתיות: מתאים לשאריות מרוסקות מיציקה בהזרקה, שיחול או ייצור בניפוח.
פתיתים שטופים מקווי מיחזור: עובד היטב עם פתיתי PET, PE או PP נקיים ממערכות שטיפת בקבוקים.
יצרני כדורי פלסטיק: אידיאלי עבור יצרנים הממירים חומר טחון נקי לכדורי פלסטיק רב פעמיים להזרקה או שיחול.
3. קו ייצור גלולות למחזור שקיות בד ארוגות
קו מיחזור שקיות בד ארוגות הוא מערכת מיחזור ייעודית שנועדה לעבד שקיות ארוגות מפוליפרופילן (PP), רפיה, שקיות ג'מבו (FIBC) וטקסטיל פלסטיק דומים אחרים. חומרים אלה הם בדרך כלל קלים, עמידים בפני קרעים וקשים להזנה ישירה למערכות מיחזור מסורתיות בשל המבנה המגושם שלהם. קו זה משלב ריסוק, דחיסה, שיחול, סינון ומיחזור לתהליך רציף הממיר חומרי פלסטיק ארוגים משומשים לכדורי פלסטיק אחידים.
פתרון זה אידיאלי למחזור פסולת אריזות ארוגות לאחר תעשייה וצריכה, המסייע בהפחתת זיהום סביבתי ובחידוש חומרי גלם עבור תעשיית הפלסטיק.
יתרונות
מערכת דחס משולבת: דוחסת ביעילות חומרים ארוגים קלים כדי להבטיח הזנה חלקה ויציבה לתוך המכונה.
יעילות גבוהה: מיועד לעיבוד בקיבולת גבוהה עם פעולה רציפה ודרישות כוח אדם נמוכות.
תפוקה עמידה ויציבה: מייצרת כדורים אחידים בעלי תכונות מכניות טובות, המתאימים לשימוש חוזר במורד הזרם.
מטפל בחומרים מאתגרים: נבנה במיוחד להתמודד עם שקיות ארוגות, שקיות ג'מבו עם בטנות ופסולת רפיה.
עיצוב הניתן להתאמה אישית: ניתן להגדרה עם מגוון מערכות חיתוך, סילוק גזים וסינון המותאמות לתנאי חומר שונים.
חסרונות
טיפול מקדים נדרש לעיתים קרובות: שקיות ארוגות מלוכלכות עשויות לדרוש שטיפה וייבוש לפני מיחזורן כדי לשמור על איכות הגלולות.
צריכת אנרגיה גבוהה: עקב דחיסה והתכה של חומרים צפופים, המערכת יכולה לצרוך יותר חשמל.
רגישות לחומר: עובי חומר לא עקבי או חוטי תפירה שנשארו עלולים להשפיע על יציבות ההזנה והשיחול.
יישומים
מיחזור שקים ארוגים מ-PP: אידיאלי לשקי מלט, שקי אורז, שקיות סוכר ושקיות מזון לבעלי חיים.
עיבוד מחדש של שקיות ג'מבו (FIBC): פתרון יעיל למחזור מיכלי ביניים גדולים וגמישים בתפזורת.
מיחזור פסולת טקסטיל ורפיה: מתאים ליצרני טקסטיל ארוגים ומוצרי רפיה למיחזור גימורי קצוות וגרוטאות.
ייצור כדורי פלסטיק: מייצר גרגירי PP באיכות גבוהה לשימוש חוזר ביציקה בהזרקה, שיחול או ניפוח סרטים.
4. קו גרגירים EPS/XPS
קו גרגירים EPS/XPS הוא מערכת מיחזור ייעודית שנועדה לעבד פסולת קצף פוליסטירן מורחב (EPS) ופוליסטירן אקסטרודי (XPS) לגרגירי פלסטיק רב פעמיים. EPS ו-XPS הם חומרים קלים וקלים המוקצפים הנפוצים באריזות, בידוד ובנייה. בשל אופיים המגושם וצפיפותם הנמוכה, קשה לטפל בהם באמצעות ציוד מיחזור פלסטיק קונבנציונלי. קו גרגירים זה כולל בדרך כלל מערכות ריסוק, דחיסה (התכה או דפיוז), שיחול, סינון ועיבוד גלולות.
המטרה העיקרית של קו זה היא להפחית נפח, להמיס ולעבד מחדש פסולת קצף EPS/XPS לכדורי פוליסטירן אחידים (GPPS או HIPS), אשר ניתן להשתמש בהם שוב בייצור פלסטיק.
יתרונות
הפחתת נפח: מערכת הדחס או הצפיפות מפחיתה משמעותית את נפח חומרי הקצף, ומשפרת את יעילות ההזנה.
תפוקה גבוהה עם חומרים קלים: תוכנן במיוחד עבור קצף בצפיפות נמוכה, המבטיח הזנה יציבה וחילוץ רציף.
עיצוב בורג חוסך אנרגיה: מבנה בורג וחבית אופטימלי מבטיח התכה יעילה עם צריכת אנרגיה מופחתת.
ידידותי לסביבה: מסייע בהפחתת פסולת במטמנות ותומך בשימוש מעגלי באריזות קצף ובחומרי בידוד.
תפוקה ניתנת למחזור: הגרגירים המיוצרים מתאימים לשימוש חוזר ביישומים שאינם מזון כמו יריעות בידוד או פרופילי פלסטיק.
חסרונות
דורש קצף נקי ויבש: EPS/XPS חייב להיות נקי משמן, מזון או מזהמים כבדים כדי לשמור על איכות הגלילים.
נדרשת בקרת ריחות ואדים: קצף נמס עלול לשחרר אדים; מערכות אוורור או פליטה נאותות הן חיוניות.
לא מתאים לפלסטיקים מעורבים: המערכת מותאמת ל-EPS/XPS טהור; חומרים מעורבים עלולים לסתום או לפגוע באיכות הפלט.
יישומים
מיחזור קצף אריזה: אידיאלי למיחזור אריזות EPS לבנות המשמשות באלקטרוניקה, מכשירי חשמל ורהיטים.
שחזור חומרי בניין: מתאים לשאריות לוחות XPS מבידוד מבנים ולוחות קיר.
ניהול פסולת במפעלי קצף: משמש את יצרני מוצרי EPS/XPS למחזור גימורי קצוות ייצור וחלקים שנדחו.
ייצור כדורי פוליסטירן: ממיר פסולת קצף לגרגירי GPPS/HIPS עבור יישומים בהמשך כגון יריעות פלסטיק, קולבים או מוצרים יצוקים.
5. קו גרגירים מקביל עם בורג תאום
קו גרגירים כפול בורגי מקבילי הוא מערכת לעיבוד פלסטיק המשתמשת בשני ברגים מקבילים המשולבים זה בזה כדי להמיס, לערבב ולגרגר חומרים פלסטיים שונים. בהשוואה למכונות אקסטרודר בעלות בורג יחיד, קו גרגירים כפול מספק ערבוב טוב יותר, תפוקה גבוהה יותר ושליטה רבה יותר על תנאי העיבוד. מערכת זו מתאימה במיוחד למחזור פלסטיק מעורב, להכנת תוספים וייצור גרגירי פלסטיק באיכות גבוהה עם תכונות משופרות.
הקו מורכב בדרך כלל ממערכת הזנה, מכבש בורגי כפול מקבילי, יחידת סינון, מכונת גלולות ומקטע קירור/ייבוש, המיועדים לפעולה רציפה ויציבה.
יתרונות
ערבוב והרכבה מעולים: ברגים כפולים מציעים הומוגניזציה מעולה, המאפשרים ערבוב של פולימרים ותוספים שונים.
תפוקה ויעילות גבוהות: מספק תפוקה גבוהה יותר ויציבות עיבוד טובה יותר בהשוואה למכונות אקסטרודר עם בורג יחיד.
טיפול בחומרים רב-תכליתי: מתאים לעיבוד מגוון רחב של פלסטיק, כולל PVC, PE, PP, ABS ופלסטיק מעורב ממוחזר.
בקרת תהליך משופרת: אזורי מהירות בורג וטמפרטורה עצמאיים מאפשרים כוונון מדויק לאיכות גלולה אופטימלית.
סילוק גזים משופר: הסרה יעילה של לחות וחומרים נדיפים, וכתוצאה מכך כדורי גז נקיים יותר.
חסרונות
השקעה ראשונית גבוהה יותר: מערכות בעלות בורג כפול יקרות יותר לרכישה ותחזוקה מאשר מערכות בעלות בורג יחיד.
תפעול ותחזוקה מורכבים: דורש מפעילים מיומנים ותחזוקה שוטפת כדי לשמור על ברגים וחביתות במצב תקין.
לא אידיאלי לחומרים בעלי צמיגות גבוהה מאוד: חומרים מסוימים בעלי צמיגות גבוהה במיוחד עשויים לדרוש ציוד או תנאי עיבוד מיוחדים.
יישומים
מיחזור פלסטיק: יעיל לעיבוד מחדש של פסולת פלסטיק מעורבת לגרגירים אחידים לשימוש חוזר.
ייצור תרכובות ומאסטרבאץ': בשימוש נרחב בייצור תרכובות פלסטיק עם חומרי מילוי, צבעי מאכל או תוספים.
עיבוד PVC ופלסטיקה הנדסית: אידיאלי לטיפול בפולימרים רגישים לחום ומורכבים.
ייצור חומרים בעלי ביצועים גבוהים: משמש לייצור פלסטיק מיוחד בעל תכונות מכניות או כימיות מותאמות אישית.
נקודות מפתח לבחירת הטוב ביותר סוג מכונת גרגירים למחזור פלסטיק
להלן מספר שיקולים קריטיים לבחירת מכונת גרגירי מיחזור פלסטיק שיכולה לענות על צרכי הייצור שלך.
1. דעו את סוג החומר שלכם
פלסטיק רך (למשל, סרט, שקיות, ספוג): בחרו מכונה עם מכבש או דחיסות כדי להבטיח הזנה חלקה.
פלסטיק קשיח (למשל, בקבוקים, מיכלים קשיחים): קו גרגירים של חומר כתוש עם הזנה יציבה מתאים יותר.
פלסטיק מעורב או מזוהם: שקלו מכונות אקסטרודר עם שני בורגים בעלי יכולות ערבוב וסינון חזקות.
2. הערכת צורכי כושר הייצור
הערך את נפח העיבוד היומי או החודשי שלך.
בחרו דגם שמתאים לתפוקה הרצויה (ק"ג/שעה או טון/יום) כדי להימנע מגודל נמוך או גדול מדי.
עבור מיחזור בקנה מידה גדול, מערכות דו-בורגיות או דו-שלביות בעלות תפוקה גבוהה הן אידיאליות.
3. בדוק את דרישות ההאכלה והטיפול המקדים
האם החומר שלך זקוק לשטיפה, ייבוש או ריסוק לפני הגרנולציה?
חלק מהמכונות כוללות מגרסות, מכונות שטיפה או מכבשים משולבים. אחרות דורשות ציוד חיצוני.
חומרים מלוכלכים או רטובים דורשים מערכות חזקות להסרת גזים וסינון להמסה.
4. קחו בחשבון את איכות הגלולה הסופית
עבור יישומים מתקדמים (למשל ניפוח סרטים, הזרקה), גודל גלולה עקבי וטוהר חשובים.
מכונות עם בקרת טמפרטורה מדויקת ומחלפי מסך אוטומטיים מייצרות גרגירים נקיים ואחידים יותר.
5. יעילות אנרגטית ואוטומציה
חפשו מכונות עם מנועים הנשלטים על ידי אינוורטר, תנורי חימום חסכוניים באנרגיה ואוטומציה של בקר PLC.
מערכות אוטומטיות מפחיתות את עלויות העבודה ומבטיחות איכות ייצור עקבית.
6. תחזוקה ותמיכה בחלקי חילוף
בחרו מכונה מספק אמין עם שירות מהיר, תמיכה טכנית וחלקי חילוף נגישים בקלות.
עיצובים פשוטים יותר עשויים להפחית את זמן ההשבתה ולהוריד את עלויות התחזוקה לטווח ארוך.
7. התאמה אישית והרחבה עתידית
שקלו מכונות בעלות עיצובים מודולריים המאפשרים שדרוגים (למשל, הוספת מכבש שני או שינוי סוג ייצור גלולות).
מערכת גמישה מסתגלת לסוגי חומרים חדשים או לתפוקה גבוהה יותר ככל שהעסק שלך גדל.
שקלו את WUHE MACHINERYשירות מכונות גרגירי מיחזור פלסטיק
כיצרנית מקצועית עם למעלה מ-20 שנות ניסיון, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) מצטיינת בתכנון, ייצור ושירות עולמי של מכונות גרנולציה למחזור פלסטיק.
עם יותר מ-500 מערכות מותקנות ומעל מיליון טון של פלסטיק המעובד מדי שנה - מה שמפחית כ-360,000 טון של פליטות CO₂ - WUHE הוכיחה את יכולותיה הטכניות ואת השפעתה הסביבתית.
מגובים בתעודות ISO 9001 ו-CE, הם מציעים פתרונות משולבים עבור יריעות צילום, שקיות ארוגות, EPS/XPS, פלסטיק כתוש וקווי גרגירים עם שני ברגים. בקרת האיכות הקפדנית שלהם, תכנון המערכת המודולרית, גמישות OEM/ODM ותמיכת לאחר המכירה המהירה שלהם מבטיחים שקונים B2B מקבלים פתרונות מיחזור אמינים, יעילים ומותאמים אישית ברחבי העולם.
בחרו ב-WUHE MACHINERY לקבלת ביצועים אמינים, פתרונות מיחזור מותאמים אישית ושותף אמין בבניית תעשיית פלסטיק ירוקה ובת קיימא יותר.
זמן פרסום: 1 ביולי 2025